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工程机械再制造的主要工艺流程

    机械是对各类用于工程建设的施工机械的总称,广泛用于建筑、水利、电力、道路、矿山、港口和国防等工程领域。工程机械再制造是以废旧工程机械产品为对象,用先进技术将废旧的工程机械设备进行彻底拆解翻修,生产出完全等同于新产品性能和质量的再制造产品,从而达到高效的二次利用。一个完整的工程机械再制造工艺流程大致可划分为五个阶段:

   (一)工程机械拆解
   工程机械的拆解,即将工程机械装置的单元机构拆卸成单一的零部件。拆解作为工程机械再制造的头道工序,直接影响再制造的加工效率和旧件再利用率。传统的拆解方法缺乏科学和综合评估,盲目性和随意性大,造成拆解过程耗时、耗能、耗力,效果不佳。目前比较科学的方法是根据拆解对象的设计图纸及装配工艺,结合相对应的拆解工具和拆解方法,应用高效无损拆解技术和分类回收技术,可有效提高废旧零部件的回收利用率,达到无损、高效、节能的目的,提高工程机械再制造企业的规模化和自动化水平。
   (二)工程机械零部件清洗
   工程机械废旧零部件的清洗工作是工程机械再制造过程的重要环节。在使用过程中零部件会产生各种污垢,如外表面沾染灰尘、油泥,漆层的老化变质,机械润滑及燃油系统残留的润滑油和燃油污垢,金属表面产生的腐蚀物等。因此,将已拆卸的零部件进行清洗很有必要。通常使用烘焙炉进行保温烘焙、表面抛丸、喷砂、高压水射流、超声波等的清理技术可实现无损清洗,同时可减少清洗过程中的环境影响,避免二次污染。目前,国外先进再制造企业已能做到清洗物理化(完全取消化学清洗),拆洗水平已完全达到零排放。应用无污染、高效率、适用范围广、对零件无损害的自动化超声清洗技术、热膨胀不变形高温除垢技术、无损喷丸清洗技术与设备,可以显著提高再制造生产过程的排污标准。 
   (三)工程机械零部件的检测和寿命评估
   工程机械再制造的寿命评估包含两方面内容:(1)废旧零件的剩余寿命评估,将金属磁记忆技术用于废旧零件的剩余寿命评估的探索研究。(2)再制造零件(即再制造之后的零件)的服役寿命预测。
   多年来,在多种无损检测技术方面进行了较系统的研究:(1)无损检测装置(发动机零件检测装置、特殊管道检测机器人,等);(2)零件表面缺陷检测(视频、涡流、磁记忆、表面波超声等);(3)零件内部缺陷检测(超声等);(4)零件残余应力测定分析(x射线、金属磁记忆、超声,等);(5)再制造零件服役过程状态监测(声发射等);(6)废旧零件损伤程度检测评估理论与方法;(7)再制造涂层质量无损评价理论和方法。
   (四)工程机械零部件的修复和再制造
   工程机械零部件的修复和再制造是工程机械再制造的核心阶段,将废旧零部件进行修复和再制造,并进行相关的测试、升级,使其性能能够满足使用要求。表面工程技术(包括纳米表面工程技术和自动化表面工程技术)是工程机械再制造的核心关键技术。纳米技术是21世纪的三大高新技术之一(信息技术、纳米技术、生物技术)。工程机械再制造过程是产业化、批量化的生产加工过程。为了更好地适应再制造的产业化要求,表面工程技术必须从手工操作发展到自动化操作。
    (五)工程机械零部件的组装
    第五个阶段是将维修好的零部件进行重新组装。一旦发现装配过程中出现不匹配的现象,还需进行二次优化的过程。装配好的产品要经过测试、检验,确保质量达到实用标准。